回转窑红外监控系统，通过窑内外配合监测，可解决无法获知原料燃烧情况、窑内结圈情况和不能及时发现耐火材料减薄脱落等问题。

回转窑现状需求分析

回转窑作为水泥生产过程中的核心设施，窑内燃烧温度和筒体外壁温度对产品的质量和生产安全性至关重要。经现场勘测与交流，目前存在的风险如下：

回转窑内烧成温度直接影响反应进行得是否彻底、有效。反应温度过低，熟料质量不好，转窑被迫减速，单位热耗增加。

密回转窑烧成温度过高，易烧坏窑衬材料，影响窑的长期平安运转。

由于熟料易结块，极易造成结圈，并在尾部堆积拉圈，影响产品质量，以致需要停窑除焦，影响设备运行可靠性。

内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板则会直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，严重时威胁生产安全，造成非计划停窑或事故。

燃料在转窑内燃烧时，由于回转窑的结构特点，无法采取直接手段测量内部温度分布，无法判断燃烧中心的位置与内部的温度状况，会造成燃烧不充分或燃烧过度。

为了保证转窑安全高效运行，急需一套行之有效的在线温度监控系统用于转窑的窑内窑外区域，以此提升生产流程的安全性及风险预警能力。监控系统应满足如下几点要求：

进行非接触式测温，对回转窑窑头和窑外进行全面、准确的温度监测，设备运行过程中不影响回转窑正常工作。

高稳定性与适用性：窑内监控设备可在高温条件下稳定工作，且测温范围覆盖窑内正常及异常温度，窑外监控设备可监控整个回转窑筒体；

风险预警与高温报警：可对高温对象实现快速报警；

数据存储：可全程或报警触发录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放；

电源供给在全天候的环境下，保证系统不间断供电。

1.高性能红外热像仪

针对窑内高温环境，热像仪测温范围高达1600℃；窑外热像仪，视场角大、覆盖范围广，满足筒体监测所需

2.全天候采集温度流

全天候将采集的全辐射红外图像流接入中控室，在实时画面中查看转窑各个区域温度分布以及最高温、最低温与平均温等

3.五种温度异常报警

可自定义超温、高温区间、温、温度区间、温度区间外报警，5种类型报警以微信或短信方式推送，及时告警给相关负责人采取行动

4.实时绘制温度变化曲线

实时绘制回转窑温度变化曲线，显示外壁横剖面纵剖面各位置最高温变化趋势图，为分析内部结焦或耐火泥脱落位置和状态提供参考

5.记录窑壁平铺温度分布

回转窑每转一周，系统可记录下窑壁外表面平面展开后的温度分布，显示此周不同区域的最高温度值、最低温度值

6.可设定转窑距离标识点

可在画面中设定转窑不同距离标识点，表明区域在转窑上的实际位置，让观测人员更好的辨别温度异常点

7.自动生成最高温曲线

自动生成区域最高温温度变化曲线’指导燃烧中心位置调整

8.可设置人员使用权限

为方便用户进行管理，系统可设置不同人员的使用权限

9.故障后自动重新连接

系统自检，故障后自动重新连接，支持远程故障处理，保证系统稳定可靠运行

内壁监控功能

以视频展示为主，主要包括烧嘴火焰形状监测、区域温度极值显示、窑内球团运动轨迹监测、结圈位置及形状显示、耐材蚀损情况显示。可通过鼠标获取画面中任意点的温度，也可进行监控视频录制。

外壁监控功能

回转窑筒体外壁监控功能包括回转窑外壁分距离标识功能、可通过鼠标获取画面中任意点的温度，也可进行监控视频录制。

外壁数据分析功能

为了方便用户对整个窑筒体温度有直观的了解，华景康独家开发了回转窑外壁温度全天候三维连续监测技术。

回转窑外壁表面温度红外连续三维测定技术结合了窑体测温点定位技术、系统温度补偿技术以及红外热像仪’实时显示回转窑运行过程窑体的温度分布情况，实现回转窑全天候三维连续监测，直观展示窑体在运行过程中轴向及圆周方向上的温度信息，同时可显示窑外壁任意位置的具体温度值。窑外壁温度分布云图将窑体表面展开，可实时显示窑体旋转一周时外壁温度分布情况，系统可将窑体轴向和圆周方向温度的最高值和最低值取出单独显示，并具体到每米位置显示圆周方向温度极值。在软件中可从横截面和纵截面显示窑筒体温度，现场操作人员可由此判断窑内高温区位置、结圈生成位置及耐材脱落位置，为现场生产提供直观参考。

适用机型

K26E6 在线式红外热成像测温仪	K26E5 在线式红外热成像测温仪	K23E5 在线式红外热成像测温仪