KY—DG高炉料面红外摄像仪是专业用于高炉炉顶特种环境的监视设备。高炉料面红外摄像仪采用特别的全封闭防水、防尘、耐高温摄像探头,由炉顶插入微型摄像机获取炉内图像,适用于钢铁厂炉容由140 m3-1400 m3无钟炉顶使用,摄像探头腔采用了球阀和密封环双重密封保护方式,不用休风就可以进行维护。通过冷却水套插入高炉内部,炉壳钢板上开孔直径仅为120mm。采用水冷和氮气(或其它惰性气体)保证摄像头在高温、高压、高尘、潮湿的炉内稳定地在线工作。设备在超温、停水、停气、停电的情况下,自动报警,有效的保护设备不被烧坏,提高设备的使用寿命。探头伸进时通过水冷套的小孔成像,提高了设备的密封性。
高炉料面红外摄像仪采用专用摄像机获取图像,CCD芯片具有可见光和红外光双重功能,且寿命长。本设备在高炉(140 m3-1400 m3、无钟炉顶)投入使用,在开炉装料过程中,炉顶料面红外摄像仪摄录下了装料的全部情况,测量了料流轨迹和料面形状。开炉后高炉工长在操作室的监视器上看到溜槽运动和布料过程,看到料面情况、中心气流与边缘气流的分布状况,及管道、塌料、坐料和料面偏斜等炉内现象。
技术特点
纯风冷技术,两级自动过滤方式
螺旋风幕设计,镜头长时间不积灰
直视型内窥镜头,观察视角范围广
整体不锈钢材料,耐腐耐温
球阀和密封环双重密封保护
超温、停气、停电自动报警
技术指标
项目
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性能指标
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产品特点
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专业用于高炉炉顶特种环境的监视设备。
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使用环境特点
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炉内温度≤2000℃
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固定退出装置≤90℃,控制系统≤70℃
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退出装置
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自动退出功能
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超温、欠压时探头能自动退出炉膛
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控制装置
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PLC可编程控制
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8个输入量,6个输出量
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两级控制
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可实现现场中控室两地操作
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供电要求
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供电电压
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AC220V±10%
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供电频率
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50Hz
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供气要求
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压缩空气入口压力
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0.4~0.8MPa(氮气)
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压缩空气入口压温度
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≤35℃
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压缩空气最小流量
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0.4m3/min
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图像指示
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分辨率
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彩色600TVL,黑白700TVL
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信噪比
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50db
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镜 头
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特种密封针孔镜头
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视场角:80°
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电缆配置
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电源电缆
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RVV3×1
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视频电缆
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SYV75-5
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控制电缆
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AVPV6×0.5
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炉墙开孔
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φ120mm
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涡旋制冷管
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压缩空气入口大于0.35MPa时,压缩空气出口温差为23℃。
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安装距离
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控制装置到手动退出装置最远距离10m,控制中心到现场最远距离250m。
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注意事项
通过定期检查来监测该设备的可靠性,检查装置的所有功能。如果可能在高温炉停火期间,对压缩氮气管路进行清洁工作。
摄像机和高温针孔镜头清洗时应用清洁的亚麻布,透镜面最好用擦镜纸沾少许酒精擦试。
探头罩前端在一段时间运用后可能积有污物,应定期清除,否则将遮住视角,使图像上出现阴影。
压缩氮气管路中各个过滤器,由于长期使用有可能堵塞,使压缩氮气压力,流量减小。清洗时应用煤油或汽油将过滤器的滤芯清洗干净后再装回过滤器中。
调整探头罩高温针孔镜头位置与喷嘴口吻合,在此过程中,探头罩在喷嘴口正当中为佳,拧紧紧固螺栓。探头罩与摄像机和高温针孔镜头连接处性能密封要完好,并更换密封圈,不能漏气,否则会因探头罩内腔气压不足造成图象效果不清晰。
炉门机构上的活动点应经常清洗,避免生锈,并用二硫化铝润滑膏润滑。
系统安装
炉墙开孔口直径110mm,设备周边没有障碍和高温源;
开孔位置要计算好视角范围,按图施工;
控制箱与自动退出装置距离标准为10米以内,之间通过配接管道过渡;
基板与炉墙外壁用电焊焊接固定,要求满焊;
在设备通气之前,先将截至阀关闭,打开排污阀将管路中的污物排尽后方能将冷却气通入本设备;
图中压缩空气管路除本设备自带的绕曲管外,其他管路均由需方在现场敷设。
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